Installations- und Gebrauchsanweisungen für Drucktransmitter

Vor der Installation und Verwendung des Drucktransmitters müssen Sie das Produktmuster und das Benutzerhandbuch sorgfältig lesen. Während der Installation darf die Druckschnittstelle nicht auslaufen und es muss sichergestellt werden, dass Bereich und Verkabelung korrekt sind. Das Gehäuse von Drucksensoren und -transmittern muss im Allgemeinen geerdet sein und Signalkabel dürfen nicht mit Stromkabeln vermischt werden. Starke elektromagnetische Störungen in der Nähe von Sensoren und Transmittern müssen vermieden werden.
Gebrauchsanweisung
Tägliche Wartung
1. Überprüfen Sie die Größe des Installationslochs: Wenn die Größe des Installationslochs nicht geeignet ist, wird der Gewindeteil des Sensors während der Installation leicht abgenutzt. Dies beeinträchtigt nicht nur die Dichtleistung des Geräts, sondern verhindert auch die volle Funktion des Drucksensors und kann sogar Sicherheitsrisiken verursachen. Nur geeignete Montagelöcher können Gewindeverschleiß vermeiden (Gewindeindustriestandard 1/2-20 UNF 2B), und Montagelochmessgeräte können normalerweise verwendet werden, um Montagelöcher zu erkennen und entsprechende Anpassungen vorzunehmen.
2. Halten Sie die Installationslöcher sauber: Das Sauberhalten der Installationslöcher und das Verhindern einer Verstopfung durch geschmolzenes Material ist entscheidend für den normalen Betrieb des Geräts. Vor dem Reinigen des Extruders sollten alle Drucksensoren aus dem Zylinder entfernt werden, um Schäden zu vermeiden. Beim Entfernen des Sensors kann geschmolzenes Material in das Installationsloch fließen und aushärten. Wenn diese geschmolzenen Materialrückstände nicht entfernt werden, kann dies beim erneuten Einbau zu Schäden an der Oberseite des Sensors führen. Mit dem Reinigungswerkzeugsatz können diese geschmolzenen Materialrückstände entfernt werden. Wiederholte Reinigungsvorgänge können jedoch den durch die Montagelöcher am Sensor verursachten Schaden verschlimmern. Wenn diese Situation eintritt, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Position des Sensors im Installationsloch anzuheben.
3. Wählen Sie den geeigneten Standort: Wenn die Installationsposition des Drucksensors zu nahe am oberen Ende der Produktionslinie liegt, kann nicht geschmolzenes Material die Oberseite des Sensors abnutzen. Wenn der Sensor zu weit hinten installiert ist, kann es zwischen dem Sensor und dem Schneckenhub zu einer Stagnationszone aus geschmolzenem Material kommen, in der das geschmolzene Material zerfallen und das Drucksignal verzerrt werden kann. Wenn der Sensor zu tief im Zylinder sitzt, kann die Schnecke während der Drehung die Oberseite des Sensors berühren und Schäden verursachen. Im Allgemeinen können sich Sensoren am Zylinder vor dem Filter, vor und hinter der Schmelzepumpe oder in der Form befinden.
4. Sorgfältig reinigen; Bevor Sie den Extruderzylinder mit einer Drahtbürste oder einer speziellen Verbindung reinigen, sollten alle Sensoren entfernt werden. Denn beide Reinigungsmethoden können den Vibrationsfilm des Sensors beschädigen. Wenn der Zylinder erhitzt wird, sollte auch der Sensor entfernt und oben mit einem weichen Tuch abgewischt werden, das keinen Verschleiß verursacht. Gleichzeitig müssen die Löcher des Sensors mit einer sauberen Bohrmaschine und Führungshülse gereinigt werden.