Drucktransmitter von Ziasiot
Ziasiot konzentriert sich seit 20+ Jahren auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Drucksensoren
Alle Arten von Drucksensoren - mit verschiedenen Materialien und Abmessungen, geeignet für verschiedene Anwendungen, OEM-Service ist ebenfalls verfügbar!
Globale fortschrittliche Technologie - Importierte High-End-Chips
Bevorzugte Qualitätsmaterialien
Massenproduktion von Drucksensoren für Manometerdruck, Absolutdruck, Siliziumdruck, Differenzdruck und andere Typen.
Warum sollten Sie sich für die USA entscheiden?
Unsere Fabrik:Shanghai Ziasiot Technology Co., Ltd. ist ein erfahrener Hersteller von Druck- und Temperatursensoren und -transmittern.
Produkte:Die von unserem Unternehmen entwickelten und hergestellten Hauptprodukte bestehen aus mehreren Serien, darunter drahtlose Sensoren, Durchflusssensoren, Linearregler, Drucksensoren, Flüssigkeitsstandsensoren, Hochtemperatur-Schmelzdrucksensoren, Schmelzdruckmessgeräte, Hochtemperatur-Schmelzdrucktransmitter, Temperatursensoren, Fusionsindexinstrumente, Druckkalibrierungssysteme, intelligente Digitalinstrumente, Strahlschalter, Smart-Home-Systeme, Smart-Module, Smart-Körperwaagen, Laborinstrumente, das Internet der Dinge und automatisierte Komplettsteuerungssysteme.
Unsere Zertifizierung:Um unser Engagement für Qualität und guten Ruf zu unterstreichen, stellen die Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionsprozesse aller Zias-Marken sicher, dass sie RoHS-, ISO-, CE-, CMC-, CPA-, Ex- und andere Zertifizierungen erfüllen und besitzen.
Produktion und Qualität:ZiasIOT widmet sich der Verbesserung der Fertigungsindustrie und ihrer Produktivität. Die Fähigkeit, Temperatur und Druck im industriellen Bereich zu kontrollieren, ist von entscheidender Bedeutung, um die Produktivität zu steigern und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.
Arten von industriellen Drucktransmittern
Diese elektronischen Sender sollen Betreibern dabei helfen, die Prozesseffizienz zu verbessern. Die Sender sind mit einfachen Konfigurationseinstellungen ausgestattet. Sie bestehen aus piezoresistiven Sensoren, die dabei helfen, statische Drücke auszugleichen. Die Sender können mit den Protokollen Foundation Fieldbus und HART® ausgestattet werden. Dadurch können sie Bediener vor möglichen Ausfällen oder Abschaltungen warnen. Wir bieten verschiedene elektronische Drucktransmitter an, die Differenz-, Relativ- und Absolutdruckmessungen ermöglichen. Sie können digital in jedes Steuerungssystem integriert werden. Dadurch können sie Ungenauigkeiten des Wandlers eliminieren und eine genaue Messung gewährleisten.
Viele von uns angebotene pneumatische Messumformer sind für die Differenzdruckmessung ausgelegt. Sie sind mit d/p-Zellen ausgestattet, die den Druck messen und ein entsprechendes Ausgangssignal liefern. Diese pneumatischen Drucktransmitter haben Bereiche von 0 bis 210 kPa.
Für die Überdruckmessung konzipierte Messumformer sind so konzipiert, dass sie achtmal schneller reagieren als herkömmliche Druckmessumformer. Überdrucktransmitter können Drücke im Bereich von 0,3 bis 10.000 psi messen. Wir können diese Sender mit den Protokollen HART, Profibus PA und Foundation Fieldbus ausstatten. Sie bieten zwischen zwei und fünf Jahren eine stabile Leistung.
Die Messumformer liefern pneumatische Ausgangssignale nach Durchführung der absoluten Überdruckmessung. Sie verfügen über einen extrem großen Messbereich von 0,07 bis 200 kPa und von 0 bis 10.000 psi. Die Absolutdrucktransmitter sind in verschiedenen Materialkonfigurationen erhältlich, z. B. Edelstahl 316L, C-276-Legierung und medienberührte Materialien aus Hastelloy.
Wir bieten Differenzdrucktransmitter mit koplanarer und d/p-Zelle an. Diese Sender können einen kalibrierten Bereich von 0,5 inH2O bis 2000 psi (1,2 mbar bis 276 bar) haben. Sie können mit HART- und Foundation Fieldbus-Protokoll ausgestattet werden. Das koplanare Design ermöglicht die Integration der Sender in verschiedene Arten von Verteilern, Primärelementen und Membrandichtungen.
So wählen Sie einen Drucktransmitter aus
Bei der Auswahl eines Drucktransmitters sind drei wichtige Dinge zu beachten.
Genauigkeit
Die Genauigkeit bezieht sich darauf, wie genau der Ausgang des Senders mit dem tatsächlich gemessenen Druck übereinstimmt. Dies wird normalerweise als Prozentsatz des gesamten -Skalenbereichs des Senders ausgedrückt.
Beispielsweise hätte ein Sender mit einem vollen Skalenbereich von 100 psi und einer Genauigkeit von ±0,5 % eine Genauigkeit von ±0,5 psi.
Druckbereich
Der Bereich bezieht sich auf den minimalen und maximalen Druck, den der Sender messen kann.
Der Bereich wird normalerweise in Druckeinheiten wie psi, bar oder kPa ausgedrückt.
Es ist wichtig, einen Sender mit einer für die Anwendung geeigneten Reichweite zu wählen, da ein Sender mit einer zu kleinen Reichweite möglicherweise nicht in der Lage ist, den erforderlichen Druck zu messen, während ein Sender mit einer zu großen Reichweite möglicherweise nicht so genau ist.
Stabilität
Die Stabilität eines Druckmessumformers bezieht sich darauf, wie gut er seine Genauigkeit über einen längeren Zeitraum beibehält.
Dies ist wichtig bei Anwendungen, bei denen sich der gemessene Druck im Laufe der Zeit langsam ändern kann, beispielsweise bei einem chemischen Prozess. Die Stabilität wird normalerweise als Prozentsatz des gesamten -Skalenbereichs pro Jahr ausgedrückt.
Beispielsweise hätte ein Sender mit einem vollen Skalenbereich von 100 psi und einer Stabilität von ±0,1 % pro Jahr eine Stabilität von ±0,1 psi pro Jahr.
Überwachung des Prozessablaufs in Geräten:Da Drucksensoren für die Drucküberwachung von Flüssigkeiten oder Gasen geeignet sind, eignen sie sich für eine Vielzahl von Überwachungsaufgaben in Industrie- und Fertigungsanlagen. Wenn Druckabfälle, -anstiege oder -schwankungen im Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen jeglicher Art in Produktionsanlagen festgestellt werden, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass Prozesse nicht ordnungsgemäß ablaufen und möglicherweise weitere Wartungsarbeiten erforderlich sind.
Hydraulische und pneumatische Systeme:Hydraulische und pneumatische Systeme sind eine Schlüsselkomponente zahlreicher Produktionsanlagen und -prozesse. Wenn Drucksensoren verwendet werden, um abnormale Zu- oder Abgänge der Flüssigkeits- oder Luftübertragung zu erkennen, können sie potenzielle Lecks, Verstopfungen und andere Szenarien erkennen, die zu einem ineffizienten Betrieb, potenziellen Geräteschäden und schließlich zu ungeplanten Abschaltungen führen können.
Vakuumtechnik:Die Vakuumtechnologie wird häufig bei der Herstellung von Verbundformteilen, der Herstellung von Fluginstrumenten und anderen industriellen Prozessen eingesetzt und ist ein Schlüsselprozess in der Fertigung. Drucksensoren können dazu beitragen, sicherzustellen, dass in diesen Szenarien ein echtes Vakuum aufrechterhalten wird, und können dazu beitragen, potenzielle Probleme früh genug zu erkennen, um den potenziellen Ausschuss oder die Nacharbeit von Teilen zu reduzieren.
Überwachung des Tankfüllstands:Eine zuverlässige Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen ist von entscheidender Bedeutung, um unterbrechungsfreie Herstellungsprozesse zu gewährleisten, und Drucksensoren werden häufig verwendet, um potenzielle Lecks oder andere Veränderungen in der Tanklagerumgebung zu erkennen. Eine frühzeitige Leckerkennung kann Materialverluste reduzieren, Geräteschäden verhindern und Gesundheits- und Sicherheitsrisiken mindern.
Umweltanwendungen:Drucksensoren werden häufig zur Messung von Anlagenemissionen verwendet und können Techniker warnen, wenn diese Werte akzeptable Standards überschreiten. Dies trägt dazu bei, potenzielle Verstöße und Bußgelder zu verhindern und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass die Anlage die Umweltvorschriften einhält.
Für die Kalibrierung des Drucktransmitters erforderliche Werkzeuge und Geräte
Für die Kalibrierung von Drucktransmittern sind mehrere Werkzeuge und Geräte erforderlich. Hier ist eine Liste der wesentlichen Elemente:
Druckquelle:Eine zuverlässige Druckquelle, die den gewünschten Druckbereich mit ausreichender Genauigkeit erzeugen kann.
Referenzstandard:Ein kalibrierter Referenzstandard, der genaue Druckwerte zum Vergleich liefert.
Multimeter:Ein digitales Multimeter, das Spannung und Strom messen kann, um das Ausgangssignal des Drucktransmitters zu überprüfen.
Kalibrierungssoftware:Optionale Software zur automatisierten Datenerfassung, Analyse und Dokumentation des Kalibrierungsprozesses.
Verbindungskabel:Passende Kabel zum Anschluss des Drucktransmitters an die Druckquelle und andere Messgeräte.
Dichtungsmaterialien:Verschiedene Dichtungsmaterialien wie Teflonband oder Dichtmittel sorgen für leckagefreie Verbindungen.
Kalibrierzertifikate:Kalibrierzertifikate für den Referenzstandard und alle anderen im Kalibrierungsprozess verwendeten Geräte.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Druckmessumformer-Kalibrierung
Sammeln Sie die notwendige Ausrüstung:Stellen Sie zunächst alle für den Kalibrierungsprozess erforderlichen Werkzeuge und Geräte zusammen. Dazu können eine Druckquelle, ein Referenzstandard, ein Multimeter, eine Kalibrierungssoftware und entsprechende Verbindungskabel gehören.
Bereiten Sie die Druckquelle vor:Richten Sie die Druckquelle gemäß den Spezifikationen des Drucktransmitters ein. Stellen Sie sicher, dass die Druckquelle den gewünschten Druckbereich mit ausreichender Genauigkeit erzeugen kann.
Drucktransmitter anschließen:Schließen Sie den Drucktransmitter über geeignete Verbindungskabel an die Druckquelle an. Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen sicher und frei von Lecks sind.
Konfigurieren Sie die Kalibrierungssoftware:Wenn Sie eine Kalibrierungssoftware verwenden, konfigurieren Sie diese so, dass sie mit dem Drucktransmitter kommuniziert und die Kalibrierungsdaten aufzeichnet. Befolgen Sie die Softwareanweisungen zum Einrichten der Kalibrierungsparameter wie Druckbereich und Messintervalle.
Führen Sie eine Nullkalibrierung durch:Starten Sie den Kalibrierungsprozess, indem Sie eine Nullkalibrierung durchführen. Dazu gehört das Anlegen eines Nulldrucks an den Messumformer und die Anpassung des Nullpunkts, um jeglichen Versatz oder Bias zu beseitigen.
Führen Sie die Bereichskalibrierung durch:Nach der Nullkalibrierung einen bekannten Druck innerhalb seines Betriebsbereichs auf den Sender ausüben. Zeichnen Sie das Ausgangssignal auf und vergleichen Sie es mit dem erwarteten Wert. Passen Sie die Bereichskalibrierung an, um Fehler zu minimieren und genaue Messwerte im gesamten Druckbereich sicherzustellen.
Kalibrierung überprüfen:Sobald der Kalibrierungsprozess abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Genauigkeit des Drucktransmitters, indem Sie verschiedene Drücke anlegen und die gemessenen Werte mit den erwarteten Werten vergleichen. Dies hilft dabei, verbleibende Fehler oder Abweichungen bei der Kalibrierung zu erkennen.
Genauigkeit des Drucktransmitters
Volle-Skalengenauigkeit (FS-Genauigkeit):Die Vollskalengenauigkeit stellt den maximal zulässigen Fehler als Prozentsatz des Vollskalenbereichs des Senders dar. Wenn beispielsweise ein Druckmessumformer einen Vollbereich von 100 psi und eine FS-Genauigkeit von ±1 % hat, bedeutet dies, dass der Ausgang des Messumformers um bis zu 1 % von 100 psi oder ±1 psi vom tatsächlichen Druckwert abweichen kann.
Spannengenauigkeit:Die Spannengenauigkeit ist ein Maß für die Genauigkeit des Senders über einen bestimmten Teil seines gesamten Skalenbereichs, typischerweise zwischen der unteren Bereichsgrenze (LRL) und der oberen Bereichsgrenze (URL). Es wird als Prozentsatz der Spanne ausgedrückt, nicht als vollständiger -Skalenbereich. Wenn ein Druckmessumformer beispielsweise einen Bereich von 0–100 psi und eine Spannengenauigkeit von ±0,5 % hat, bedeutet dies, dass der Ausgang des Senders innerhalb dieses Bereichs um bis zu 0,5 % der Spanne (100 psi - 0 psi=100 psi) abweichen kann, was ±0,5 psi entspricht.
Nullgenauigkeit:Die Nullgenauigkeit stellt den maximal zulässigen Fehler am untersten Ende des Druckbereichs dar (normalerweise die untere Bereichsgrenze, LRL). Sie wird als Prozentsatz des gesamten -Skalenbereichs des Senders ausgedrückt. Wenn ein Druckmessumformer beispielsweise einen Bereich von 0-100 psi und eine Nullpunktgenauigkeit von ±0,2 % hat, bedeutet dies, dass der Ausgang des Messumformers bei Nulldruck (0 psi) um bis zu ±0,2 % vom Vollbereich (0-100 psi) abweichen kann.
Linearitätsgenauigkeit:Mit der Linearitätsgenauigkeit wird beurteilt, wie genau der Ausgang des Senders über seinen gesamten -Skalenbereich einer geraden Linie folgt. Sie wird oft als Prozentsatz des gesamten -Skalenbereichs ausgedrückt. Ein perfekt linearer Sender hätte eine Linearitätsgenauigkeit von 0 %. Wenn der Sender eine Linearitätsgenauigkeit von ±0,2 % aufweist, bedeutet dies, dass der Ausgang des Senders über den gesamten Bereich um bis zu ±0,2 % des gesamten Skalenbereichs von einer geraden Linie abweichen kann.
Hysteresegenauigkeit:Die Genauigkeit der Hysterese misst den Unterschied im Ausgangssignal des Messumformers, wenn der Druck innerhalb desselben Druckbereichs in steigender und fallender Richtung ausgeübt wird. Es wird auch als Prozentsatz des gesamten -Skalenbereichs ausgedrückt.
Wiederholgenauigkeit:Die Wiederholbarkeitsgenauigkeit beurteilt die Fähigkeit des Senders, die gleiche Ausgabe zu erzeugen, wenn er unter denselben Bedingungen mehrmals demselben Druck ausgesetzt wird. Sie wird als Prozentsatz des gesamten -Skalenbereichs ausgedrückt.
Temperatureffekte:Die Genauigkeit des Drucktransmitters kann auch durch Temperaturschwankungen beeinträchtigt werden. Hersteller geben in der Regel an, wie sich die Genauigkeit mit der Temperatur ändert, einschließlich des Nulltemperaturkoeffizienten und des Spannentemperaturkoeffizienten.
1. Informieren Sie sich beim diensthabenden Personal des Druckmessumformerherstellers über die Bedienung und Anzeige des Instruments und beseitigen Sie rechtzeitig die Kleinteile im Schutzkasten.
2. Finden und beheben Sie lose Kabel und Befestigungselemente rechtzeitig, reinigen Sie regelmäßig die Außenseite des Drucktransmitters und führen Sie Korrosionsschutzmaßnahmen am Druckführungsrohr und am Wurzelventil durch.
3. Prüfen Sie, ob die Anzeige des Drucktransmitters mit der des bauseitigen Manometers und Sekundärmanometers übereinstimmt.
4. Überprüfen Sie den Drucktransmitter (einschließlich Druckführungsrohr und Ventil) auf Undichtigkeiten, Beschädigungen und Korrosion.
5. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig behoben werden, und es sollten Aufzeichnungen über die Streifeninspektionen erstellt werden.
6. Sorgen Sie dafür, dass der Drucktransmitter wasserdicht und stoßfest ist.
7. Treffen Sie im Winter Frostschutz- und Wärmeschutzmaßnahmen für Drucktransmitter, Druckführungsrohre und zugehörige Geräte, um eine genaue Anzeige zu gewährleisten.
Sicherheitsvorkehrungen für Drucktransmitter
1. Bei der Demontage, Installation oder Einstellung des Druckmessumformers mit Verriegelungsvorrichtung muss zur Vermeidung von Unfällen zuerst die Verriegelungsvorrichtung entfernt werden.
2. Bei Drucktransmittern, die an giftigen und schädlichen Orten installiert sind, müssen die schädlichen und giftigen Substanzen vor der Wartung vollständig entfernt werden, oder das Instrument muss entfernt und zur Wartung in einen sicheren Bereich transportiert werden.
3. Achten Sie bei der Überholung von Drucktransmittern, die für Sauerstoff und andere ölfreie Messmedien verwendet werden, darauf, das Auslassventil des Drucktransmitters ölfrei zu halten.
4. Das stark korrosive Medium oder das Medium mit überhitzter Dampftemperatur sollte nicht in direkten Kontakt mit dem Drucktransmitter kommen und es sollten Isolationsmaßnahmen hinzugefügt werden.
5. Verhindern Sie, dass sich Schlacke und andere Feinpartikel im Druckführungsrohr absetzen und die Rohrleitung verstopfen.
6. Bei der Messung von Dampf oder anderen Hochtemperaturmedien sollte die Arbeitstemperatur des Drucktransmitters 85 Grad nicht überschreiten. Wenn die Temperatur 85 Grad überschreitet, muss ein Kondensationsring installiert und der Kondensationsring mit Kondenswasser gefüllt werden, um zu verhindern, dass der Drucktransmitter mit dem Dampf in Kontakt kommt. direkter Kontakt. Bei Bedarf kann ein Kondensatbehälter hinzugefügt werden.
FAQ
F: Was ist ein Drucktransmitter und warum ist seine Wartung wichtig?
F: Wie oft sollte ich meinen Drucktransmitter kalibrieren?
F: Was sind die Anzeichen dafür, dass mein Drucktransmitter gewartet werden muss?
F: Kann ich einen Drucktransmitter selbst kalibrieren oder sollte ich einen Fachmann beauftragen?
F: Wie reinige ich den Druckanschluss eines Senders?
F: Welche Bedeutung haben Null- und Spanneneinstellungen während der Kalibrierung?
F: Was sind die häufigsten Ursachen für Druckmessumformerdrift?
F: Kann ich einen Drucktransmitter außerhalb der angegebenen Temperatur- und Druckgrenzen verwenden?
F: Sind digitale und intelligente Drucktransmitter genauer als analoge?
F: Wie kann ich feststellen, ob mein Drucktransmitter mit meiner Prozessflüssigkeit oder meinem Prozessmedium kompatibel ist?
F: Können Drucktransmitter repariert werden oder sollte ich sie bei einer Fehlfunktion ersetzen?
F: Sollte ich Wartungsarbeiten an einem Drucktransmitter durchführen, während der Prozess läuft?
F: Gibt es in intelligenten Drucktransmittern erweiterte Diagnosefunktionen für Wartungszwecke?
F: Welche Rolle spielt die Dokumentation bei der Wartung von Druckmessumformern?
F: Kann die Genauigkeit des Drucktransmitters durch Wartung und Kalibrierung verbessert werden?
F: Welchen Nutzen haben Drucktransmitter in der Industrie?
F: Was ist ein industrieller Drucksensor?
F: Was ist der Unterschied zwischen Drucksensor und Drucktransmitter?
F: Was ist der Druckbereich eines Drucktransmitters?
F: Ist ein Drucktransmitter analog oder digital?
Als einer der professionellsten Hersteller und Zulieferer von industriellen Drucktransmittern in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und niedrige Preise aus. Willkommen beim Großhandel mit den meistverkauften industriellen Drucktransmittern, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf stehen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderten Service.
Drucksender für die Signalgeneratorkalibrierung